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如何減少鋁型材生產過程中的制造浪費?

2022-08-09 09:47:28

鋁型材生產過程中的浪費現象在每個鋁型材生產企業都或多或少地存在,現在任何資源都是無比珍貴的,千萬不可浪費一分一毫。有些浪費是可以避免的,這個過程中的浪費歸納起來大致有以下幾種:


1、直接生產浪費:典型的是工作超進度,造成產品的積壓,增加產生、挪動或堆放產品的工作。


2、停工造成的浪費:停工除訂單不足、計劃排產不當外,還有一些其它因素,如生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備故障、缺料、生產計劃安排不均衡使機器閑置等等。停工造成的直接后果就是生產能力浪費,人工成本、設備空轉等各種成本的增加。

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3、搬運環節上的浪費:例如因工序或物料設置不合理造成的多次重復裝卸,用人力搬運等。


4、過分精加工造成的浪費:過分精加工指在國標或客戶要求標準之上以更加嚴格的標準生產和驗收產品;鋁型材人為地提高產品生產難度而造成不必要的浪費,使用多余的作業時間和相關設備,造成額外人力成本、生產資源及水電等費用的增加,及加工管理工時的增加;另外在時間上的浪費還將直接影響到生產進度及交貨期限。


5、庫存浪費:鋁型材行業貨款結算方式普遍采取的是現款現貨;庫存越大,資金占用越多;相反,及時、快速的出貨有助于加快生產銷售過程中的資金周轉,優良的資金鏈為企業的正常有效運轉提供了保障。


6、生產次品或廢品的浪費:在生產過程中出現次品或廢品的原因是多方面的,也是再所難免的,次品或廢品直接影響公司的生產和銷售;鋁型材次品返工、服務等相關工作使成本增加,如工時、人力、工具、設備、管理費用等成本的增加,客戶服務成本的加大等!另外,廢品不僅不能像合格品那樣實現產品應該具有的價值,而且還需嚴格按照一定的程序進行處理,增加了額外成本;更重要的是質量問題會導致信用等級的降低,失去客戶的信任,如因質量問題造成退貨,還將增加額外索賠及相應費用的支出。


7、人力資源的浪費:人力資源浪費是很大的成本浪費;公司強調抓現場、抓細節,針對的正是管理上存在的不足。而要將工作做細,直接的方法就是進行工作分析,在正常的上班時間內,員工有多少時間是在做有效工作?有多少時間是在休息或等待?管理人員如果能從每個崗位每天的工作量去分析,就會發現有不少崗位的工作是可以改善甚至減少的,而有些崗位的設置則是不合理的。


工作細化是非常重要的,把每一個崗位、每天要做的工作進行細分,設定檢查及補救措施,及時跟進,確保各項工作按計劃順利推進;生產制造型企業運用其細分的方法,能極大地提高生產效率和工作效率;但現在我們很少有人能較好地運用這種方法,看到的是工作中分派的任務沒能很好地細化,導致執行過程中無法監控或監控不到位,致使工作目標無法達成或延期完成,影響工作進度。


8、管理流程滯后造成的浪費:管理流程的改善是一個循序漸進的過程,管理流程的改善有助于提高工作效率與工作質量,落后的管理流程對生產力的阻滯卻是不容忽視的。如我們新招統計員,多數是跟其他老的統計員學習系統操作方法及工作流程,至于為什么這么做,卻很少有人提出疑問,這種現象在車間也很普遍,新員工跟老員工學習,老員工怎么做新員工就怎么做,即使老員工做錯了或者不合理,新員工提出質疑也很難有人對此作出合理答復,于是老而舊的方法一直被延用下去。其實,一些方法或流程的改變,就能改進管理;我們日常所說的成本控制,水、電、人工、輔材耗量,無一不是和我們的管理方法緊密聯系在一起的。


鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類:


幾何廢品和技術廢品:幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料,切取必要的試樣,分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊,鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等。


技術廢品是鋁合金型材生產過程中因工藝不合理、設備出現問題,工人操作不當時產生的認為廢品。它和幾何廢品不同,通過技術改進、加強管理,可以有效的克服和杜絕技術廢品的產生。技術廢品可分為:


組織廢品:過燒、粗晶環、粗大晶粒、縮尾、夾渣等。


力學性能不合格廢品:強度、硬度太低,不符合國內標準:或塑性太低,沒有充分軟化不符合技術要求。


表面廢品:成層、氣泡、擠壓裂紋,桔子皮、組織條文、黑斑、縱向焊合線、橫向焊合線、擦劃傷、金屬壓入等。


幾何尺寸廢品:波浪、扭擰、彎曲、平面間隙、尺寸超差等。


成品率分工序成品率和綜合成品率:


工序成品鋁率一般指主要工序,通常是以車間為單位進行計算。熔鑄工序(熔鑄車間)、擠壓工序(擠壓工序)、氧化著色工序(氧化車間)、噴粉工序(噴涂車間)。它的定義是:車間合格產出量均與車間原料(也可能是半成品)的投入量之比。


成品率與設備的好壞、鑄錠品質、產品結構、品種規格的變換頻率、工藝技術的專業程度、企業管理水平和操作工人的素質等因素有關。


生產制造過程中所產生的浪費很大程度上是可以避免的,以下幾點是我們發力的基點:


1、提高產量:提高產量是降低噸加工費直接的方法,產量的提高不僅會使水、電、煤、氣、等能耗降低,成品率也會相應提高,有利于降低加工費。


2、做好機器、設備維修保養工作:讓機器設備在有效的工作時間內運轉正常,縮短設備的切換調試時間,減少機臺等待時間。


3、鋁型材生產“零缺陷”:在提高產量的同時,提高成品率,從而減少報廢、返工的發生,避免因產品不合格帶來的成本增加。


4、排產合理化、科學化:根據訂單的輕重緩急及機臺生產狀況,有重點、有條理地消化訂單,防止因生產編排不合理造成的停工、窩工、加班等現象。


5、節約從身邊小事做起:節約要從大處著眼,小處著手,大到一臺機器設備,一批產品、一堆原材料,小到一滴水、一度電、一粒煤,都需要我們每一個人用心做好,雖然不是每個人都做大事,但許多小事卻是我們力所能及的,例如下班離開前順手關上風扇、電燈,不隨意丟棄、損壞勞保用品,珍惜糧食等等,雖是小事,但放到每個人身上所產生的效益就被放大很多倍。

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